बायोमास कणों की ऐतिहासिक प्रक्रिया क्या है?

एक कण क्या है?

नवीकरणीय, स्वच्छ जलने और लागत-स्थिर घरेलू हीटिंग विकल्प के रूप में पेलेट ईंधन दुनिया भर में तेजी से महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं। यह एक नवीकरणीय बायोमास उत्पाद है -- आमतौर पर बेकार लकड़ी। यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में लाखों लोग फ्री-स्टैंडिंग स्टोव, फायरप्लेस, भट्टियों और बॉयलरों में गर्मी के लिए लकड़ी के छर्रों का उपयोग करते हैं। छर्रों का उपयोग औद्योगिक अनुप्रयोगों और बिजली उत्पादन में सह-उत्पादन परियोजनाओं में कोयले के विकल्प या पूरक के रूप में किया जा सकता है। स्कूलों और जेलों जैसे बड़े स्थानों में हीटिंग के लिए लकड़ी के पेलेट ईंधन का उपयोग करना भी संभव है। छर्रों को पूरी दुनिया में बनाया जाता है और सीमाओं के पार सक्रिय रूप से कारोबार किया जाता है। संक्षेप में, पेलेट ईंधन लाखों अपशिष्ट उत्पादों को ऊर्जा में बदलने का एक तरीका है।

ईंधन की लकड़ी, लकड़ी के छर्रों, लकड़ी के चिप्स, बेकार कागज और कई अन्य कृषि और साइडलाइन उत्पादों का उपयोग ऊर्जा उत्पादन के लिए किया जा सकता है और ये सभी बायोमास ईंधन हैं। बायोमास की सबसे खास बात इसकी नवीकरणीयता है। पार्टिकुलेट ईंधन में महत्वपूर्ण स्थिरता और ईंधन दक्षता होती है जिसके परिणामस्वरूप पार्टिकुलेट उत्सर्जन का एक छोटा अंश होता है। कण बर्नर सबसे कम कण उत्सर्जन के लिए सभी ठोस ईंधन बर्नर से लैस हैं। उचित कृषि प्रबंधन के साथ, बायोमास वस्तुतः असीम है और जीवाश्म ईंधन की तुलना में कीमत में अधिक स्थिर साबित हुआ है।

कण इतिहास

स्वीडन, यूरोप

ऊर्जा उत्पादन के लिए बायोमास छर्रों का उपयोग 1970 के दशक से शुरू होता है, जब ऊर्जा संकट के बाद जीवाश्म ईंधन के विकल्प की मांग की गई थी। इस समय तक, पशु चारा छर्रों का उत्पादन करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों में सघन लकड़ी की सामग्री को फिट करने के लिए सुधार किया गया था। स्वीडन अपने प्रमुख लकड़ी उद्योग, बढ़ी हुई ऊर्जा स्वतंत्रता की इच्छा और पर्यावरण संरक्षण के प्रति प्रतिबद्धता के कारण इस उद्योग में अग्रणी है।

मुला में पेलेट प्लांट बनाने के निर्णय के साथ 1970 के दशक के अंत में स्वीडिश वुड पेलेट उत्पादन शुरू किया गया था। संयंत्र ने नवंबर 1982 में उत्पादन शुरू किया, लेकिन जल्द ही समस्याओं का सामना करना पड़ा क्योंकि लागत बजट से बहुत अधिक थी। उपकरण तेल से चलने वाले बॉयलर को पेलेट ईंधन बॉयलर में बदलना है। लेकिन दक्षता कम है, और सिर्फ इसलिए नहीं कि कण खराब गुणवत्ता के हैं। पहले वर्ष में, कच्चा माल मुख्य रूप से छाल था। पार्टिकुलेट ऐश की मात्रा आमतौर पर 2.5-17 प्रतिशत होती है। मुरा कारखाना 1986 में बंद हो गया।

1984 में वरगार्डा में एक पेलेट फैक्ट्री बनाई गई और 1989 में बंद कर दी गई। प्लांट का आखिरी मालिक वोल्वो ग्रुप था। 1987 में, किल में पहला ड्राई मैटेरियल पेलेटाइजिंग प्लांट बनाया गया था, जिसे 3,000 टन की वार्षिक क्षमता के लिए डिजाइन किया गया था। संयंत्र अभी भी संचालन में है और स्वीडन में सबसे पुराना वाणिज्यिक रासायनिक संयंत्र है।

1990 के दशक की शुरुआत में, स्वीडिश सरकार जीवाश्म ईंधन पर कर लगाने का प्रस्ताव लेकर आई थी। यह कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन को भी सीमित करता है। अल्पावधि में, जीवाश्म ईंधन को जलाना लाभहीन हो जाता है, और ऊर्जा के अंतर को भरने के लिए जैव ईंधन आगे बढ़ते हैं। यह एक महत्वपूर्ण मोड़ था, जिसने लकड़ी के छर्रों के उपयोग में तेजी से वृद्धि की शुरुआत की।

इसी तरह की स्वच्छ ऊर्जा की पहल यूरोप में कहीं और हो रही है। नतीजतन, यूरोप बायोमास छर्रों की खपत में अग्रणी बन गया है। छर्रों को ट्रक द्वारा वितरित किया जा सकता है और सीधे एक आवासीय भंडारण क्षेत्र में संग्रहीत किया जा सकता है, जिस तरह गैसोलीन को गैस स्टेशन में खिलाया जाता है। आवासीय हीटिंग के अलावा, अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के बीच, यूरोपीय बिजली संयंत्रों की बढ़ती संख्या बिजली उत्पन्न करने के लिए बायोमास कणों का उपयोग कर रही है।

· उत्तरी अमेरिका

आवासीय वुड पेलेट स्टोव के प्रसार के साथ, लकड़ी के पेलेट ईंधन उद्योग मध्य {0}} में पहले ही उभर चुका था। डिवाइस को लकड़ी के स्टोव के लिए नई पर्यावरण संरक्षण एजेंसी (ईपीए) उत्सर्जन आवश्यकताओं के नीचे कण उत्सर्जन को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, उपभोक्ताओं को स्वचालित और सुविधाजनक लकड़ी हीटिंग विधियों के साथ प्रदान करता है। 1990 के दशक की शुरुआत में पेलेट स्टोव की बिक्री तेजी से बढ़ी, जो 1994 में चरम पर थी। बाद में, प्राकृतिक गैस स्टोव के उद्भव के साथ, विकास धीरे-धीरे कम हो गया। गोली ईंधन की बिक्री आवासीय गोली भट्टियों के लिए मांग वक्र का पालन करती है। इस अवधि के दौरान, आवासीय उपयोग लगभग 95 प्रतिशत था, शेष औद्योगिक उपयोग के लिए।

1984 में, प्रशांत नॉर्थवेस्ट में दो पेलेट प्लांट संचालित किए गए थे। अधिकांश पेलेट फैक्ट्रियों का स्वामित्व छोटी कंपनियों के पास है। हालांकि, यूरोप से बढ़ती मांग का सामना करने के लिए हाल ही में कई बड़े पेलेट बनाए गए हैं, जो कनाडा और संयुक्त राज्य अमेरिका से पेलेट के लिए एक प्रमुख निर्यात गंतव्य बन गया है।

प्रयुक्त सामग्री आमतौर पर लकड़ी की छीलन होती है। शेविंग और चिप्स का कम इस्तेमाल किया जाता है। उद्योग कई स्वतंत्र मिलों से बना है जिनका एकमात्र व्यवसाय पेलेट उत्पादन है, जो अन्य लकड़ी प्रसंस्करण कंपनियों का भी हिस्सा हैं। ये स्वतंत्र व्यवसाय खुले बाजार में कच्चा माल खरीदते हैं और अक्सर बड़े उत्पादक होते हैं।

वुड पेलेट उद्योग धीरे-धीरे पौधे से पौधे तक बढ़ता गया। कई कारखानों को 6-18 महीनों की विशिष्ट समायोजन अवधि की आवश्यकता होती है। लंबा स्टार्ट-अप चरण कई कारकों के कारण था, जिनमें शामिल हैं: कच्चे माल में परिवर्तन, अनुचित डिजाइन और इंजीनियरिंग, पुराने या अनुपयुक्त आकार के उपकरणों का उपयोग और अनुभवहीन प्रबंधन और उत्पादन कार्यकर्ता। हालांकि, जैसे-जैसे उद्योग परिपक्व होता है और स्थितियों में सुधार होता है, कंपनियों के लिए उद्योग में प्रवेश करने से पहले अनुसंधान करना आम बात है, उपकरण/इंजीनियरिंग कंपनियां बेहतर समग्र संयंत्र डिजाइन और स्थापना, बेहतर उपकरण, और अन्य कण निर्माताओं से सूचना और सहायता प्रदान करती हैं।

बड़े कण उत्पादन कारखानों के अलावा, विशेष रूप से ग्रामीण क्षेत्रों में कुछ स्व-नियोजित लोग भी हैं, जो छोटी मशीनरी के साथ अपने कणों का उत्पादन करते हैं। यह आत्मनिर्भर होने, आसपास के क्षेत्र में उपयोगकर्ताओं की जरूरतों को पूरा करने और मौजूदा कचरे से आर्थिक लाभ प्राप्त करने का एक तरीका है।